Ji bo rastkirina qiraxa jêkirinê, eyarkirina goşe û zextê, stoperê paşîn, pêlên nîskê, tevgera tûj û pirsgirêkên hîdrolîk-elektrîkî yên di gilyotînan de, em wekî ProMetal xizmeta teknîkî ya pîşeyî û çareseriyên parçeyên yedek pêşkêş dikin.
Makîneyên gilyotînê di xebatên jêkirina metalên pîşesaziyê de makîneyên krîtîk in ku performansa bilind û rastbûnê peyda dikin. Ji bo bidestxistina encamên bêqisûr di pêvajoyên jêkirinê de, pêdivî ye ku pêkhateyên mekanîkî, hîdrolîk û elektrîkî yên makîneyê di ahengiyeke bêkêmasî de bixebitin. Lêbelê, ji ber karanîna giran û xisarên demdirêj, dibe ku pirsgirêkên cûrbecûr ên eyarkirinê û xebitandinê derkevin holê. Wekî ProMetal, bi tîma xwe ya teknîkî ya pispor re, em di warê xizmeta makîneya gilyotînê, lênêrîna demkî û dabînkirina parçeyên yedek ên resen de piştgiriyeke bêveqet pêşkêş dikin. Di vê rêbernameyê de, em pirsgirêkên herî pir di makîneyên gilyotînê de tên dîtin û çareseriyên wan ên mayinde bi hûrgulî dinirxînin.
1. Pirsgirêkên Eyarkirinê û Rastbûna Jêkirinê
Çewtiyên kalibrasyonê û eyarkirinê yên ku bi rêkûpêk nayên kirin, di nav pirsgirêkên herî pir ên di makîneyên gilyotînê de têne rûbirûbûn de cih digirin.
Nehevsengiya Qiraxa Jêkirinê: Nehevsengiya tûjan an jî xisarên wan rê li ber jêkirineke paqij digire. Pêdivî ye ku paraleliya tûjan were kontrolkirin û parçeyên xisar bên guhertin.
Goşeya Jêkirinê ya Xelet: Nirxên goşeyê yên xelet ku rasterast kalîteya materyalê kêm dikin, divê li gorî pîvanên teknîkî yên makîneyê ji nû ve bên eyarkirin.
Zexta Jêkirinê ya Bêhevseng: Zexta tûjên bêhevseng dibe sedema zext û hilweşîna li ser materyalê. Divê valve û girêkên zextê bên lêkolînkirin.
Pirsgirêkên Stoperê Paşîn û Pêlkirinê: Kalibrasyona xelet a stoperê paşîn a tevgerbar an jî zexta têrker a ji aliyê sîlîndirên pêlkirina materyalê ve dibe sedema xلیسandinê. Divê hêza pêlkirinê û stoperên mekanîkî werin xweşbînîkirin.
2. Tevgera Tûjan, Xisar û Rêveberiya Ziyanê
Yek ji hêmanên herî girîng ên ku rasterast kalîteya jêkirinê diyar dike, kapasîteya tevgera dînamîk û tûjiya tûjan e.
Leza Jêkirinê û Rastbûn: Leza jêkirinê divê li gorî pîvan û stûrahiya saca metal were hilbijartin. Hilbijartina leza xelet temenê tûjan kurt dike.
Tevgera Vegerê: Vegera bilez û nerm a tûjê piştî pêvajoya jêkirinê karbidestiya hilberînê zêde dike. Hêdîbûna di vegerê de dibe ku nîşana xeletiyên valveya hîdrolîk be.
Xisar û Şkestina Tûjan: Bikaranîna demdirêj, hilbijartina tonajê ya xelet an jî ketina materyalên hişk dibe sedema şkestina tûjan. Tûjên küt an çikiyayî divê bêyî windakirina demê bi parçeyên yedek ên bi kalîte bilind werin guhertin.
Xwarbûnên Horizontal-Vertîkal û Korozyon: Valahiyên di cihên tûjan de dibe sedema xwarbûnan; ji bo zengarên ku ji ber şilbûnê çêdibin divê rûtînên lênêrîna parastinê bên sepandin.
3. Xeletiyên Pergalên Hîdrolîk û Elektrîkê
Makîneyên gilyotînê bi yekîneyên hêza hîdrolîk û panelên otomasyona hesas re bi awayekî yekgirtî dixebitin. Bi demê re di van pergalan de dibe ku pirsgirêkên jêrîn derkevin holê:
Herikîna Hîdrolîk û Pirsgirêkên Pompeyê: Herikînên di mohrên sîlîndiran de û daketinên herika pompeyê hêza makîneyê kêm dikin. Divê hêmanên morê bên nûkirin, asta rûn û parzûnkirinê bi awayekî demkî bên kontrolkirin.
Xeletiyên Panelê Rêveberiyê û Elektrîkê: Xeletiyên PLC, sistbûna klemensan û guherînên voltajê dikarin xebatê bidin sekinandin. Divê xetên erdê bên kontrolkirin û piştgiriya regulator an UPSê were peydakirin.
4. Tedbîrên Ewlehiyê û Pîvanên Xebatê
Eleberiya kar di makîneyên gilyotînê de ku xwedan hêza jêkirinê ya xurt in, xwedî girîngiyeke jiyanî ye. Perwerdehiya operatoran a kêm, paşguhxistina bişkojkên rawestana lezgîn an jî bêbandorkirina girtiyên ewlehiyê dikarin bibin sedema qezayên giran. Divê hemû operator ji perwerdehiyek pejirandî derbas bibin û xebata çalak a astengên ewlehiyê yên perdeya ronahiyê were garantîkirin.
Wekî ProMetal, em di daxwazên we yên ji bo xizmeta makîneya gilyotînê û parçeyên yedek de bi çareseriyên xwe yên pîşeyî li kêleka karsaziya we ne. Ji bo ku hûn di xeta hilberîna xwe de tu rawestanê nejîn û bigihîjin kalîteya herî bilind a jêkirinê, tavilê bi me re têkilî deynin.
Pirsên Pir Tên Kirin
Giyotin makinesinde kesilen sac neden eğri veya çapraz çıkar?
Bu durum genellikle bıçak paralelliğinin bozulmasından, kesme açısı ayarının hatalı olmasından veya malzeme tutma silindirlerinin sacı dengeli sıkmamasından kaynaklanır. Bıçak ayarları ve hidrolik baskı basıncı kontrol edilmelidir.
Giyotin bıçakları ne sıklıkla bilenmeli veya değiştirilmelidir?
Kesilen sac kenarlarında çapaklanma, yırtılma veya ezilme başladığında bıçaklar körelmiş demektir. Bıçaklar profesyonel ekipmanlarla bilenmeli, kullanım ömrünü dolduranlar ise yüksek kaliteli yedek parçalarla değiştirilmelidir.
Giyotin makinesi servisi için ProMetal'a nasıl ulaşabilirim?
Giyotin makinanızın periyodik bakımı, arıza tespiti, hidrolik onarımı ve yedek parça ihtiyaçları için web sitemiz üzerinden ya da doğrudan iletişim hatlarımızdan ProMetal ekibine kolayca ulaşabilirsiniz.